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工程機械零部件涂裝過程控制規范

2024-07-20 行業動態 1498

隨著工程機械市場的活躍,各生產企業的競爭也不僅僅停留在了性能層面 ,外觀在占領市場上也起到了較大的作用。工程機械零部件涂裝質量的好壞就顯得尤為重要。

零部件涂裝工藝流程:

除油→屏蔽→拋丸→清理→噴底漆→烘干→噴面漆→流平→烘干→強冷→找補→轉裝配。


各工序規范要求:

除油:

毛巾沾取除油劑擦拭除油。

使用時,毛巾先對折三次,保證毛巾的利用率,嚴禁將毛巾團成一團來回擦拭。

擦拭時都必須有方向性,或從左向右,或從上往下,不能來回拉動,造成二次污染。

表面的飛濺物以及邊、角、楞、死角處的顆粒等需用鏟刀清除干凈。

除油后表面用手觸摸無油膩感。


屏蔽

針對性的除去所有松散的氧化皮、銹蝕、涂料等。

用橡膠堵、螺栓以及專用屏蔽工裝屏蔽螺紋孔、軸孔、配合面、銘牌。

不用紙膠帶等易被鋼丸打掉的材料屏蔽,防止被拋掉后堵塞鋼丸循環系統。


拋丸清理

3.1材料選用

選用直徑為0.8mm-1.0mm合金鋼丸,不添加鋼絲。避免拋丸后表面過度粗糙而影響表面光澤度,拋丸后用涂層測厚儀測量,表面粗糙度15-25um


3.2 拋丸質量要求

拋丸電流要求12個拋頭中至少有9個大于20A。拋丸等級達到Sa 2.5級,即非常徹底地噴射除銹。氧化皮、銹及污物應清除到僅剩有輕微的點狀或條狀痕跡的程度,表面應呈現金屬光澤

3.3 清丸除灰

用壓縮空氣管和吸丸機將結構件上及內腔的鋼丸清理干凈,吹掃一遍浮塵,最后用干冰噴射機全面噴射一遍,確保表面清潔度達到2級

噴涂

4.1 調漆

a. 每次測定前應首先檢查提梁聯接是否可靠,轉動自如;測定前后均需要用紗布或毛刷蘸溶劑將粘度計擦拭干凈,并干燥或用冷風吹干。對光檢查,粘度計漏嘴等應保持潔凈。

b. 將試樣攪拌均勻。左手持秒表,按下秒表上切換按鈕,切換至計時模式;右手持涂-4杯,將其完全浸沒在油漆中,保證黏度杯上平面略低于涂料表面。

c. 單指挑起提梁,迅速提起,黏度杯底部離開液面的同時開動秒表計時。當試樣流絲中斷時再次按下秒表右側按鈕,所示時間為涂料的黏度值。

4.2 噴涂

噴槍垂直于噴涂表面;距噴涂表面20-30cm;噴涂速度30-60cm/s;噴幅搭接1/2—1/3,如下圖所示。零部件涂裝漆膜厚度要求90-130um。


注:噴涂過程控制要點如下

手:拿握噴槍不要大把滿握,無名指和小指輕輕握住槍柄,食指和中指勾住板機,槍柄夾在虎口中,上身放松,肩要下沉,以免時間長了,手腕和肩膀疲乏。

眼:噴涂時要眼隨噴槍走,槍到哪,眼到哪,既要找住噴槍要去的位置,又要注意噴過涂膜形成的狀況和噴束的落點。

身軀:噴槍與表面的噴涂距離和垂直噴射角度,主要靠身軀來保證。噴槍的移動同樣要用身軀來協助手臂的移動,不可只移動手腕,但手腕要靈活。


烘干

底漆烘干溫度70-80℃,烘干時間40-60min。面漆烘干溫度70-75℃,烘干時間50-60min。油漆達到實際干燥,滿足轉運的標準如下(二選一)。

a.吹棉球法

在漆膜表面上輕輕放上一個脫脂棉球,用嘴距棉球10~15cm,沿水平方向輕吹棉球,如能吹走,膜面不留有棉絲,即認為實際干燥;

b.指觸法

以手指按壓漆膜表面,如無手印或有手印但能擦掉,即認為實際干燥,可以轉運。

所需工具:鋼砂和鋼丸等,噴砂機等。